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豹牌化肥造粒机的优势体现在哪里@化肥造粒机厂家

豹牌化肥造粒机的优势体现在哪里@化肥造粒机厂家

     豹牌化肥造粒机造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器最大只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是园柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。

化肥造粒机

       豹牌化肥造粒机的工艺原理是:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉,另外是使颗粒间距达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

     豹牌化肥造粒机生产复混肥料主要有以下的工艺特点:

     1、低能耗:挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水(用于辊轴冷却),每吨产品仅耗电约30kwh。

     2、无需另外添加粘合剂:国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造粒过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。

     3、投资较低:由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的35%左右),工艺流程简单,投资较低。据IFDC(国际肥料发展中心)在1987年的曾经进行过详细的研究,证明在发展中国家,对一套新建复肥装置来说,挤压造粒在经济上要优于蒸汽造粒和化学造粒或料浆造粒。对于一个年产12万吨的NPK复肥装置,蒸汽造粒的投资高出挤压造粒19.5%,而化学造粒或料浆造粒的投资则高出88.8%,而在生产成本上(对15-15-15)配方,蒸汽造粒高出3%,而化学或料浆造粒则高12%。

      4、原料组成灵活:挤压造粒生产复混肥的原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:氮肥中的硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙等,磷肥有磷铵、普钙、重钙、磷矿粉等,钾肥有氯化钾、硫酸钾等,并可添加微量元素如硼、铁、铜、锌、锰等。 此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,国外一套装置可生产30多种配方的产品。

     5、适用的原料颗粒尺寸范围大:挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求,1-4mm颗粒状物料和细粉状物料都可用,粒度不合格粉状物料和粉状产品更好用,用粉状物料可以降低成本。

      6、能力范围宽:对于挤压造粒装置,经济规模的效应不明显,装置能力从12吨/时. 台到35吨/时.台都可以进行较经济的设计,因此适用的能力范围广。

    8、产品灵活,操作变化的范围广 。挤压造粒一套装置可以生产多到几十种产品,小批量的生产也可行。根据切换时需清除原料总量的要求和原有物料对新配方的影响程度,最大可达每班(8小时)生产3批产品。因此,挤压造粒生产的复合肥可适应小批量、多品种复合肥料的需要。

      挤压造粒生产复合肥料的唯一缺点是产品的形状是类椭圆颗粒,但颗粒形状对化肥的施用并没有影响。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。挤压造粒生产的肥料,尤其是颗粒钾肥,在国外的机械施肥中得到了广泛的应用,证明其颗粒形状不会成为化肥施用的影响因素。国内用挤压法造粒的压力较低,因此产品抗压强度较低,而国外先进挤压设备的挤压压力比国内高2-3倍,因此产品的抗压强度较高,产品性能较好。

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